På Melin & Carlsson Hydraulic AB i Tranås tillverkas hydraulcylindrar av det kraftfullare slaget.
Hydraulcylindrar med stora diametrar kan lyfta många ton. Detta används flitigt i maskiner som grävmaskiner, pressar och verktyg. Ett annat vanligt exempel är att lyfta och lasta tunga containrar på lastbilsflak. Men de enorma krafterna ställer också stora krav.
Trycket och kraven på sådana cylindrar är förstås mycket höga och kravbilden blir bara större.
– Vi märker tydligt att kunderna har blivit väldigt duktiga på att ställa högre krav på precision och renhet, säger William Grundström som är verkstadschef vid tillverkningen av just kraftfulla hydraulcylindrar på Melin & Carlsson Hydraulic AB i Tranås.
Växer så det knakar
Melin & Carlsson Hydraulic AB ligger bokstavligt talat ett stenkast från centrum och tillverkar cirka 70 000 hydraulcylindrar om året med kolvdiametrar på upp till 250 mm och slaglängder på upp till 6 meter. Det är kolvarea och tryck som avgör kraften medan slaglängden handlar om lyfthöjd.
Annika Torstensson, marknadssupport på Melin & Carlsson Hydraulic AB.
– Längre än 6 meter är svårt att hantera i våra lokaler då vi börjar bli trångbodda efter att ha utökat och växt kontinuerligt, berättar Annika Torstensson som jobbar med marknadssupport på företaget och håller i många kundkontakter.
2023 slog Melin & Carlsson ihop sina påsar med Tubex AB där William Grundström har sin bakgrund och har sedan ökat omsättningen till 240 miljoner kr.
I december 2025 gick man även samman med ELMAB och tillsammans beräknas bolagen nå en omsättning på över 500 miljoner i år 2026.
Så görs en bra hydraulcylinder
En hydraulcylinder kan arbeta tryckandes eller dragandes tack vare att hydraulolja trycks in i ena änden och leds ut i den andra så att en kolvstång rör sig i cylindern. För att detta ska fungera i praktiken krävs både hög materialkvalitet, hög precision på komponenter och mycket hög renhet.
– Stora partiklar kan ställa till det genom att repa cylindrar och slita ut tätningar, men de mindre partiklarna kan dessutom ställa till med stora skador eller onödigt mycket slitage i hydraulsystem. Så för att säkerställa att våra cylindrar är riktigt rena provtrycker vi dem och mäter renhetsgraden innan leverans, berättar William Grundström.
Kolvstänger till hydraulcylindrar redo för montering och provtryckning.
Renhet har blivit ett kundkrav
– Renhetskrav har mer och mer blivit en självklarhet vid nya förfrågningar. Det är en markant ökning av kraven bara de senaste fyra-fem åren, tillägger Annika Torstensson.
Och renhetskraven är tuffa. Förorenad olja är en av de vanligaste orsakerna till fel i cylindrar och hydraulsystem så kravet är att cylindrarna måste vara minst lika rena är naturligt.
– För att klara detta tvättas komponenterna både i samband med maskinbearbetningen och sedan i en sluttvätt innan montering och provtryckning. Och det var här i sluttvätten vi behövde steppa upp för att klara även våra framtida krav på renhet och kapacitet, berättar William Grundström.
Renhetskraven på hydraulcylindrar är tuffa så varje del måste tvättas först under tillverkning och sedan inför montering.
Den 20 år gamla sluttvätten hade nått sin gräns när det gäller kapacitet och även om den fortfarande klarade renheten krävde den alltmer underhåll. Efter att ha jämfört olika alternativ föll valet på en ny Viverk-tvätt.
– Vi hade goda erfarenheter av Viverk sedan tidigare, men det var egentligen bara Viverks alternativ som kunde uppfylla alla våra krav på renhet, kapacitet och platsanpassning, säger William Grundström.
Skräddarsydd och kundanpassad
I Melin & Carlssons fall skulle maskinen rymmas på ett begränsat utrymme och skohornas in genom en port och få plats mellan olika rörsystem i taket vilket också krävde en specialanpassad anläggning.
William Grundström, verkstadschef på Melin & Carlsson Hydraulic AB.
– På köpet fick vi även förbättrad säkerhet och ergonomi för våra medarbetare då vi använder lyftbord för på- och avlastning, men det största mervärdet är driftsäkerhet och sänkta driftskostnader. Vi har nu kunnat sänka tvättemperaturen till 50 grader från tidigare 70 och får bättre renhet. Detta har halverat energibehovet för tvättningen men med bibehållet renhetskrav förklarar William Grundström.
Goda erfarenheter och nya konkurrensfördelar
Så hur har det fungerat i praktiken?
– Vi är jättenöjda! Planeringen fungerade, offerterna stämde och vi fick i gång anläggningen den dag det var bestämt. Det är sällan allt som helhet går som planerat hela vägen. Vi hade tät kommunikation och veckoavstämningar där alla problem var lösta när det väl var dags för leverans.
– Faktum är att den nya tvätten är en av de viktigaste maskinerna vi har. Det är den som ser till att kunderna verkligen får vad de efterfrågar och att vi nu dessutom kan garantera en hög renhet vilket möter kraven våra kunder har. Med den nya anläggningen har vi också säkrat kapacitet för att kunna växa ytterligare tillägger William Grundström.
– Och om vi kan leverera en lite renare och bättre komponent än vad våra kunder kräver får ju även de större möjligheter till en bättre slutprodukt, avslutar Annika Torstensson.
Mer om Melin & Carlsson Hydraulic AB
